Panguna nga mga prinsipyo sa disenyo sa PCB pad
Sumala sa pag-analisar sa solder joint structure sa nagkalain-laing mga component, aron matubag ang kasaligan nga mga kinahanglanon sa solder joints, ang disenyo sa PCB pad kinahanglan nga mag-master sa mosunod nga mga importanteng elemento:
1, simetriya: ang duha ka tumoy sa pad kinahanglan nga simetriko, aron masiguro ang balanse sa tinunaw nga solder surface tension.
2. Pad spacing: Siguroha ang tukma nga lap nga gidak-on sa component end o pin ug pad.Ang sobra ka dako o gamay kaayo nga gilay-on sa pad mahimong hinungdan sa mga depekto sa welding.
3. Ang nahabilin nga gidak-on sa pad: ang nahabilin nga gidak-on sa bahin sa katapusan o pin pagkahuman sa paglapdos sa pad kinahanglan nga masiguro nga ang solder joint mahimong usa ka meniscus.
4.Pad gilapdon: Kini kinahanglan nga batakan nga nahiuyon sa gilapdon sa katapusan o pin sa component.
Mga problema sa solderability tungod sa mga depekto sa disenyo
01. Ang gidak-on sa pad lainlain
Ang gidak-on sa disenyo sa pad kinahanglan nga makanunayon, ang gitas-on kinahanglan nga angay alang sa range, ang pad extension nga gitas-on adunay angay nga range, mubo ra o taas kaayo nga prone sa panghitabo sa stele.Ang gidak-on sa pad dili managsama ug ang tensyon dili parehas.
02. Ang gilapdon sa pad mas lapad kay sa pin sa device
Ang disenyo sa pad dili mahimong sobra ka lapad kay sa mga sangkap, ang gilapdon sa pad 2mil nga mas lapad kay sa mga sangkap.Ang sobra ka lapad nga gilapdon sa pad mosangput sa pagbalhin sa sangkap, welding sa hangin ug dili igo nga lata sa pad ug uban pang mga problema.
03. Pad gilapdon mas pig-ot kay sa device pin
Ang gilapdon sa disenyo sa pad mas pig-ot kaysa sa gilapdon sa mga sangkap, ug ang lugar sa kontak sa pad sa mga sangkap mas gamay kung ang mga patch sa SMT, nga dali nga hinungdan nga ang mga sangkap mobarug o mabalik.
04. Ang gitas-on sa pad mas taas kay sa pin sa device
Ang gidisenyo nga pad kinahanglan dili sobra ka taas kaysa pin sa sangkap.Labaw sa usa ka piho nga range, ang sobra nga pag-agos sa flux sa panahon sa SMT reflow welding magpahinabo sa sangkap nga ibira ang posisyon sa offset sa usa ka kilid.
05. Ang gilay-on tali sa mga pad mas mubo kaysa sa mga sangkap
Ang short-circuit nga problema sa pad spacing sa kasagaran mahitabo sa IC pad spacing, apan ang sulod nga spacing design sa ubang mga pads dili mahimong mas mubo kaysa sa pin spacing sa mga component, nga mahimong hinungdan sa short circuit kung kini molapas sa usa ka piho nga mga kantidad.
06. Pin width sa pad gamay ra kaayo
Sa SMT patch sa parehas nga sangkap, ang mga depekto sa pad mahimong hinungdan sa pagbitad sa sangkap.Pananglitan, kung ang usa ka pad gamay ra kaayo o ang bahin sa pad gamay ra kaayo, dili kini maporma nga lata o gamay nga lata, nga moresulta sa lainlaing tensiyon sa duha ka tumoy.
Tinuod nga mga kaso sa gagmay nga mga bias pad
Ang gidak-on sa materyal nga pad dili motakdo sa gidak-on sa PCB packaging
Deskripsyon sa problema:Kung ang usa ka produkto gihimo sa SMT, nakit-an nga ang inductance gi-offset sa panahon sa inspeksyon sa welding sa background.Pagkahuman sa pag-verify, nahibal-an nga ang materyal nga inductor dili motakdo sa mga pad.* 1.6mm, ang materyal nga balihon human sa welding.
Epekto:Ang koneksyon sa elektrisidad sa materyal mahimong dili maayo, makaapekto sa pasundayag sa produkto, ug seryoso nga hinungdan nga ang produkto dili makasugod sa normal;
Extension sa problema:Kung dili kini mapalit sa parehas nga gidak-on sa PCB pad, ang sensor ug ang kasamtangan nga pagsukol makatagbo sa mga materyales nga gikinahanglan sa sirkito, unya ang risgo sa pagbag-o sa board.
Oras sa pag-post: Abr-17-2023