Kung maghisgot sa solder beading, kinahanglan una naton nga tukma nga ipasabut ang depekto sa SMT. Ang tin bead makit-an sa usa ka reflow welded plate, ug mahimo nimong mahibal-an sa usa ka pagtan-aw nga kini usa ka dako nga bola sa lata nga gisulud sa usa ka pool nga flux nga gipahimutang sunod sa mga discrete nga sangkap nga adunay ubos kaayo nga gitas-on sa yuta, sama sa mga resistor sa sheet ug mga kapasitor, manipis. gagmay nga mga pakete sa profile (TSOP), gamay nga profile transistors (SOT), D-PAK transistors, ug resistensya nga mga asembliya. Tungod sa ilang posisyon nga may kalabotan sa kini nga mga sangkap, ang mga butil sa lata sagad gitawag nga "mga satellite".
Ang mga bead sa lata dili lamang makaapekto sa hitsura sa produkto, apan labi ka hinungdanon, tungod sa kadaghan sa mga sangkap sa giimprinta nga plato, adunay peligro sa mubo nga sirkito sa linya sa panahon sa paggamit, sa ingon nakaapekto sa kalidad sa mga produkto sa elektroniko. Adunay daghang mga hinungdan sa paghimo sa mga lubid nga lata, nga sagad gipahinabo sa usa o daghang mga hinungdan, mao nga kinahanglan naton buhaton ang usa ka maayo nga trabaho sa pagpugong ug pag-uswag aron mas makontrol kini. Ang sunod nga artikulo maghisgot sa mga butang nga makaapektar sa paggama sa mga lubid nga lata ug sa mga paagi aron makunhoran ang produksiyon sa mga lubid nga lata.
Ngano nga mahitabo ang mga tin beads?
Sa yano nga pagkasulti, ang mga lubid sa lata sagad nga nalangkit sa sobra nga pagdeposito sa solder paste, tungod kay kini kulang sa usa ka "lawas" ug gipuga sa ilawom sa discrete nga mga sangkap aron maporma ang mga lobitos nga lata, ug ang pagtaas sa ilang hitsura mahimong ipahinungod sa pagtaas sa paggamit sa nahugasan. -sa solder paste. Kung ang elemento sa chip gitaod sa rinseable solder paste, ang solder paste mas lagmit nga mopilit sa ilawom sa sangkap. Sa diha nga ang gideposito nga solder paste sobra ra kaayo, kini dali nga ma-extrusion.
Ang mga nag-unang hinungdan nga nakaapekto sa paghimo sa mga beads sa lata mao ang:
(1) Pag-abli sa template ug pad graphic design
(2) Paglimpyo sa template
(3) Pag-usab sa katukma sa makina
(4) Temperatura curve sa reflow furnace
(5) Patch pressure
(6) solder paste nga gidaghanon sa gawas sa pan
(7) Ang landing gitas-on sa lata
(8) Ang pagpagawas sa gas sa dali nga mga substansiya sa linya nga plato ug solder resistance layer
(9) Nalambigit sa flux
Mga paagi aron mapugngan ang paghimo sa mga lubid nga lata:
(1) Pilia ang angay nga pad graphics ug gidak-on nga disenyo. Sa aktuwal nga disenyo sa pad, kinahanglan nga ikombinar sa PC, ug dayon sumala sa aktuwal nga gidak-on sa pakete sa sangkap, gidak-on sa katapusan sa welding, aron sa pagdesinyo sa katugbang nga gidak-on sa pad.
(2) Hatagi'g pagtagad ang produksyon sa steel mesh. Gikinahanglan ang pag-adjust sa gidak-on sa pag-abli sumala sa piho nga layout sa component sa PCBA board aron makontrol ang gidaghanon sa pag-imprinta sa solder paste.
(3) Girekomenda nga ang mga tabla sa PCB nga adunay BGA, QFN ug dasok nga mga sangkap sa tiil sa pisara maghimo estrikto nga aksyon sa pagluto. Aron masiguro nga ang umog sa nawong sa solder plate makuha aron mapadako ang pagka-weld.
(4) Pagpauswag sa kalidad sa paglimpyo sa template. Kung dili limpyo ang paglimpyo. Ang nahabilin nga solder paste sa ilawom sa pag-abli sa template magtapok duol sa pag-abli sa template ug maporma ang sobra nga solder paste, hinungdan sa mga lobitos sa lata.
(5) Aron masiguro ang pag-usab sa kagamitan. Sa diha nga ang solder paste giimprinta, tungod sa offset tali sa template ug sa pad, kung ang offset dako kaayo, ang solder paste matumog sa gawas sa pad, ug ang mga tin beads dali nga makita human sa pagpainit.
(6) Kontrola ang mounting pressure sa mounting machine. Kung ang pressure control mode gilakip, o ang component nga gibag-on kontrol, ang Settings kinahanglan nga adjust sa pagpugong sa tin beads.
(7) I-optimize ang curve sa temperatura. Kontrola ang temperatura sa reflow welding, aron ang solvent ma-volatilize sa mas maayo nga plataporma.
Ayaw tan-awa ang "satellite" gamay, ang usa dili mabira, ibira ang tibuok lawas. Uban sa electronics, ang yawa kanunay sa mga detalye. Busa, agig dugang sa pagtagad sa mga personahe sa produksiyon sa proseso, ang mga may kalabotan nga departamento kinahanglan usab nga aktibo nga magtinabangay, ug makigkomunikar sa mga personahe sa proseso sa oras alang sa mga pagbag-o sa materyal, pagpuli ug uban pang mga butang aron mapugngan ang mga pagbag-o sa mga parameter sa proseso tungod sa mga pagbag-o sa materyal. Ang tigdesinyo nga responsable sa disenyo sa PCB circuit kinahanglan usab nga makigkomunikar sa mga personahe sa proseso, maghisgot sa mga problema o mga sugyot nga gihatag sa mga personahe sa proseso ug pauswagon kini kutob sa mahimo.
Oras sa pag-post: Ene-09-2024
